气体辅助注塑系统

气体辅助注塑系统,可分为简易型和多功能型
1)简易型号
  a)此型号是最多可配备两组气路,可把氮气压力提升至350bar,界面显示是采用6寸×4寸单色液晶体显示屏。
  b)透过操作键盘把注气压力和时间输入控制系统内。
  c)采用动态棒形图来显示每个生产周期状态。
2)多功能型号
  此型号是最多可配备四组气路,可把氮气压力提升至350bar,如客户有特别需要,更可选购氮气压力能提升至700bar的元件,界面显示是采用彩色高解像显示屏,记忆系统可储存25套不同的模具数据。此外,这多功能型号更可选配以下的附加设备:
  a)主系统可以接驳到较轻巧的手提气辅控制系统,以提供更多的注塑机配备气体辅助注塑的功能。
  b)显示可选用彩色显示屏。
  c)中文显示。
  d)警报系统。
  e)特被要求的更高氮气工作压力(附加:可达700bar)。
  这些系统一般包括以下设备:
  氮气生成机(有不同型号以配合客户产品的不同需求),氮气压缩机,高压储存缸,和低压储存缸。

分段压力控制(phased pressure control p.p.c.)
1)使用压缩空气把氮气加压,所以操作成本很低
2)由十个阶段组成 — 其中包括高压及低压保压
  -)第三段升压经由压力传感器监视并以闭环方式控制
  -)所有功能皆由微电脑及p.l.c.操控
  -)以螺杆电子位移行程触发气体注射过程 - 第一段

十段气体压力控制图表

气体辅助注塑整系统的原理图

  1)连接压缩空气到氮气生产机后,所生产出来的氮气纯度为98%以上。
  2)从氮气生产机制造出来的氮气便进入低压储存器,其储存量由220至490升不等,压力最高为10bar。
  3)低压氮气经由电控阀门和过滤器进入e.d.c.增压机,低压氮气便会被e.d.c.增压至350bar。(如客户有要求,可把设备改动
     为700bar。)
  4)高压氮气经过过滤器进入高压储存器内,其储存量由10至37升不等。
  5)高压氮气直接进入气辅主系统内。
  6)经由气辅主系统控制注入模具内的氮气压力和时间。
  7)模具内的氮气经由回收管道和过滤器进入低压储存器内。
  8)回收的氮气会在过滤后,再被使用。
  注:(a.d.i.系统是附加设备,在没有配备氮气生产系统时,a.d.i.系统和高压储存器才附加装在气辅主系统内。)

气体辅助注塑使气体于塑料内起压力
 ※造成塑料产品中空状态。
 ※于冷却期间,在塑料产品内起一定保压压力。
 ※消除产品的凹痕。
 ※改进模具内的塑料填充。

使用气体辅助注塑的好处(明显效益)
 ※降低产品重量。
 ※降低生产周期时间。
 ※消除产品的缩水痕迹。
 ※降低注塑机的耗电量。
 ※降低注塑机的射胶压力。

使用气体辅助注塑的好处(非明显效益)
 ※降低锁模压力。
 ※降低产品在注塑时的内应力。
 ※减低模具的磨损。
 ※降低模具生产与维修成本。
 ※使塑料在模腔内的压力更平均。

作者:中国塑料机械网 来源:中国塑料机械网信息中心
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